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分动箱体平面铣削组合机床设计(新品)

编辑:admin    来源:机械毕业设计    作者:机械毕业论文

  本设计编号为JX_080 ,有CAD图纸+机械论文。
  摘  要
  制造业是一个国家或者地区的经济发展的一个重要的支柱,它的发展水平标志了该国家或者地区的经济、科技、国防实力以及生活水平。而制造业的生产能力是主要取决于其制造装备-机床的先进程度。
  该课题是分动箱体平面铣削组合机床设计,主要的目的是促进组合机床的应用,在进行大批量生产时采用此种装置大幅度提高了生产效率,降低了生产成本,保证了加工精度。并且,在通过自主的设计中锻炼了队伍,提高了学生们的设计能力,以及将理论与实践紧密的结合了起来,对学生们来说是不可多得的一个实践机会。
  其具体内容包括:了解现有的工艺和装备情况,完成分动箱体的工艺路线的安排以及工艺卡设计,铣两侧面工序的组合机床的总体方案的设计;铣两侧面工序的夹具结构的设计以及零件图设计;完成设计说明书的编写。
  关键词: 组合机床  夹具  工艺路线
  目  录
  第一章 引  言1
  1.1 课题的目的和意义1
  1.2 近年来国内外研究现状1
  第二章 分析与设计4
  2.1 设计分析4
  2.1.1 待加工零件的分析4
  2.1.2 分动箱体零件图的技术要求5
  2.1.3设计方案的可行性分析和预期目标5
  2.2 分动箱体加工工艺路线的拟定 6
  2.2.1 组合机床总体方案的确定7
  2.2.2 定位基准和夹紧部位的设计8
  2.2.3 绘制加工示意图9
  2.2.4刀具的合理选用10
  2.2.5 切削用量的确定11
  2.2.6 确定工件余量12
  2.2.7 机床运动的确定13
  2.2.8 机床总体布局13
  2.2.9中间底座轮廓尺寸的确定                                   14
  2.3 组合机床生产率的计算                                        15
  2.4 铣削力、扭矩和铣削功率的计算                                16
  2.4.1 切削力的计算                                    16
  2.4.2 切削功率的计算                                  17
  2.4.3 估算电动机功率                                  17
  2.5 铣削头的结构设计                                           17
  2.5.1 主轴与输出轴的链接                                    18
  2.5.2 主轴组件的布局                                         19
  2.5.3适应刚度以及承载能力的要求                              19
  2.5.4主轴结构初步拟定                                        21
  2.5.5主轴结构图                                              22
  2.6主轴的夹紧机构                                              23
  2.7主轴与铣刀的连接                                            23
  第三章 设计总结                                                 25
  参考文献27
  致谢及声明28
  2.1.2 分动箱体零件图的技术要求
  1.基准面,其表面的粗糙度是Ra6.3,粗铣加工就可以。
  2.基准面上六孔φ6,六孔都为螺栓固定用的通孔,加工精度的要求是一般精度。但是对角线上两空用于定位,加工精度要求较高,需要精加工。
  3.箱体两侧面的精度的要求较高,其表面粗糙度的要求均为Ra6.3,需要粗铣、精铣。
  4.箱体两侧面孔的加工精度要求较高,表面粗糙度的要求Ra3.2,需要粗镗、半精镗、精镗。
  2.2 分动箱体加工工艺路线的拟定
  工艺路线的正确拟定是组合机床设计中的很关键一步。因为工艺路线的正确与否在很大程度上决定组合机床的结构的配置和使用的性能。因此,应该根据工件的加工要求以及特点,按照一定的原则并结合组合机床常用的工艺方法、充分的考虑各类影响因素,并经过技术分析后拟定出一先进而且合理的工艺路线。
  根据粗、精加工分开的原则以及工序集中的原则初步拟定出的工艺路线如下 :
  10 铸造    铸造毛坯
  20 热处理  人工时效处理
  30 油漆    喷涂底漆
  40 铣削    粗铣精基准面A面
  50 铣削    精铣精基准面A面
  60 钻孔    钻A向小孔,对角线位置的两个孔并铰一次
  70 铣削    粗铣两端面
  80 铣削    精铣两端面
  90 镗孔    粗镗
  100钻孔    钻螺纹孔,攻丝
  110镗孔    半精镗
  120镗孔    精镗
  130攻丝
  140检验

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